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所有的机床所做的都叫切削测试，普通机床使用的是直接测量法和重复测量法，直接测量法就是用金属平尺，角规，百分表等对工件进行人工测量。至于重复测量则是指，同一机床加工同一或者不同零件，对加工好的工件进行测量，确定精度水平。

这法子都是老办法了，所以大家看的都不稀奇，就连能定什么水平，其实大家心里也有数——就干这行的，这些国外设备他们多大也摸过，差异在哪里心里门清，结果都心里明白。

尤其是这两家，一家东北机床厂，一家五洲机床厂，都是国内的佼佼者，他们敢于第一时间报名，就是对自身的产品有信心——这个时候，产品等级高，更容易拿到更多的订单。

所以很多人都知道，都应该是二等品，与日本的普通切削机床有差距但是不算大，可以替代使用。

而今天更多的人，其实看的都是东阳厂和燎原厂合作的这台燎原一号数控机床，不过这检测方法，他们可真是都没见过，给出的评定标准中，数控机床一共有四种检测方法，分别是轮廓加工测试，精密轮廓加工测试，各轴现行定位精度和重复性测试，对角线位移测试。

这还能懂，就是测量加工工件各方位的精密度，可是用的测试方法，那真是闻所未闻。

说话间，这边已经开始了，就瞧见编程结束后，测试人员点了运行按钮，六台数控机床都开始了运行，他们能看见的，就是工作台上放了一个大型铝合金工件，此时铣刀已经在程序的操控下，围绕着工件底部进行切削。

肉眼可见，铣刀先是对着工件东侧面笔直切下，随后是南面，北面……

有人皱眉说道：“这是切削一个方形？似乎也不难。”

正说着，就瞧见铣刀角度一变，微微调整了角度后，又开始了新一轮的切削，不过这一次，铣刀并没有一切到底，而是稳稳地停在了一半的深度，又再次进行一个正方形的切削！

这样的运行，让大家都看出点门道，这需要机床精准的控制，虽然看着简单，但对数控系统，还是机床切割精度都是极高的考验。

但毕竟不知道评判标准，所以只是皱着眉头看着。

许如意自然将这些人的目光尽收眼底，这么多人来，许如意是最高兴的，毕竟他们的燎原一号数控系统，不可能只是为东阳厂研发，只是因为和东阳厂合作较多，而且又同是南河省的工厂，所以才进行的合作——数控系统就和数显装置一样，是可以进行售卖的。

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